Endüstriyel Ekipman
Döküm ve Seramik Temizliği
Döküm ve seramik temizliği, dökümhanelerde metal parçalar üzerindeki maça kumu ve cürufun, seramik tesislerinde ise pişirme kalıp ve plakalarındaki fırınlanmış kalıntıların su jeti ile sıfır aşınma prensibiyle giderilmesidir.
Dökümhanelerde üretim sonrası metal parçaların üzerinde kalan maça kumu, cüruf ve çapaklar; seramik tesislerinde ise pişirme kalıpları ve fırın zeminindeki fırınlanmış hammadde kalıntıları, sonraki üretim döngüsünün kalitesini etkiler.
Ultra yüksek basınçlı su jeti, bu kalıntıları alttaki malzemeye kimyasal veya mekanik aşınma uygulamadan sökerek kalıp ve ekipmanların tekrar kullanıma hazır hale gelmesini sağlar.
Döküm ve Seramik Temizliği kapsamında sunduklarımız
- Maça kumu, cüruf ve çapak temizliği
- Refrakter kalıp ve plakalarda sıfır aşınma
- Fırın zemini ve pişirme yüzeyi arındırma
- Kimyasal kullanılmayan hijyenik süreç
- Kalıpların tekrar üretime hazır hale gelmesi
Nerelerde uygulanır?
- Metal döküm atölyeleri
- Seramik ve refrakter üretim tesisleri
- Kalıp ve pişirme plakası bakımı
- Fırın zemini periyodik temizliği
Çalışma sürecimiz
Talep & Keşif
Ankara Su Jeti'ye Döküm ve Seramik Temizliği ihtiyacınızı ilettiğinizde saha ve ekipman durumunu değerlendiririz.
Basınç Planlaması
Kalıp ve plaka malzemesine göre basınç, aşınmayı önleyecek şekilde kademeli seçilir.
Su Jeti Uygulaması
500-2500 bar aralığında ayarlanan su jeti ile kontrollü ve sistematik temizlik yapılır.
Kontrol & Teslim
Sonuç birlikte kontrol edilir, gerekiyorsa periyodik bakım önerisiyle raporlanır.
Sık sorulan sorular
Refrakter malzemeye zarar verme riski var mı?
Basınç, refrakter malzemenin gözenekli yapısını koruyacak şekilde kademeli ayarlanarak sıfır aşınma hedeflenir.
Maça kumu tamamen çıkarılabiliyor mu?
Metal parça geometrisine uygun nozul ve basınç seçimiyle iç kanallardaki maça kumu dahil temizlik hedeflenir.
Fırın zemini ne sıklıkla temizlenmeli?
Üretim yoğunluğuna ve birikinti hızına bağlı olarak periyodik bakım takvimi saha gözlemine göre önerilir.